北原製作所の強み
STRENGTH
北原製作所の強み
確かな技術と、
柔軟な対応力で。
北原製作所は、ものづくりの
パートナーです。
複雑形状への対応力、多様な材質を形にする精密加工技術。
そして長年の実績に裏打ちされた生産・供給体制。
北原製作所は、材料調達から完成品までを一貫して支えることで、お客様のものづくりをトータルにサポートしています。
STRENGTH
北原製作所の
3つの強み
Strength 1
複雑形状に対応する高度な精密加工技術
多様な材質と形状を形にする技術力
北原製作所は、複雑な形状を持つ粗型材の精密機械加工を最も得意としています。
対応する材質は、鋳鉄（25%）、鋼（25%）、アルミ（50%）と幅広く、
製品の機能や重要特性を深く理解した加工を実現しています。
1946年の創業以来、金属切削一筋に歩んできた経験と、
最新鋭のNC旋盤やマシニングセンターといった計80台以上の設備を駆使し、
ミクロン単位の精度が求められる自動車部品や産業機械部品を提供しています。
この確かな技術力は、国際規格であるISO9001認証によっても裏付けられています。
Strength 1
複雑形状に対応する高度な精密加工技術
多様な材質と形状を形にする技術力
北原製作所は、複雑な形状を持つ粗型材の精密機械加工を最も得意としています。対応する材質は、鋳鉄（25%）、鋼（25%）、アルミ（50%）と幅広く、製品の機能や重要特性を深く理解した加工を実現しています。1946年の創業以来、金属切削一筋に歩んできた経験と、最新鋭のNC旋盤やマシニングセンターといった計80台以上の設備を駆使し、ミクロン単位の精度が求められる自動車部品や産業機械部品を提供しています。この確かな技術力は、国際規格であるISO9001認証によっても裏付けられています。
Strength 2
長年の実績が支える柔軟な生産・供給体制
「必要なものを、必要な時に」届けるJIT対応力
1946年の創業以来、自動車関連部品の製造に携わり、
JIT（かんばん方式）に対応してきた確かな生産・品質管理体制が大きな強みです。
毎日数百種類の製品を「注文から1日の納期」で製造し、
指定工場の組立ラインへ1日2回、毎日配送するという極めて高度な安定供給を実現しています。
また、極少量の試作品から大量生産品まで、
顧客の要望に合わせた最適なロットで柔軟に生産できる体制を整えており、
短納期での量産化においても豊富な実績があります。
Strength 2
長年の実績が支える柔軟な生産・供給体制
「必要なものを、必要な時に」届けるJIT対応力
1946年の創業以来、自動車関連部品の製造に携わり、JIT（かんばん方式）に対応してきた確かな生産・品質管理体制が大きな強みです。毎日数百種類の製品を「注文から1日の納期」で製造し、指定工場の組立ラインへ1日2回、毎日配送するという極めて高度な安定供給を実現しています。また、極少量の試作品から大量生産品まで、顧客の要望に合わせた最適なロットで柔軟に生産できる体制を整えており、短納期での量産化においても豊富な実績があります。
Strength 3
材料から完成品までを一貫受託する
提案型サポート
自社製治具とトータルソリューションによる付加価値の提供
単なる受託加工にとどまらず、加工治具や検査治具を自社で設計・製作する能力を備えています。
これにより、製品精度とコストの最適解を導き出し、加工工程そのものを提案することが可能です。
さらに、材料調達から切削加工、その後の熱処理、メッキ、塗装といった
後工程までを一貫して請け負い、「完成品」として納入できる体制を構築していま。
Strength 3
材料から完成品までを一貫受託する
提案型サポート
自社製治具とトータルソリューションによる付加価値の提供
単なる受託加工にとどまらず、加工治具や検査治具を自社で設計・製作する能力を備えています。これにより、製品精度とコストの最適解を導き出し、加工工程そのものを提案することが可能です。さらに、材料調達から切削加工、その後の熱処理、メッキ、塗装といった後工程までを一貫して請け負い、「完成品」として納入できる体制を構築しています。
FLOW
お見積りから
導入までの流れ
STEP 01
お打ち合わせ・お見積り
お客様からお預かりした図面に描かれた製品の機能や重要特性を十分に確認して綿密な打合せを行い、ご満足いただける品質、コスト、数量、納期をご満足頂ける様、価格及び工法をご提案させて頂きます。
STEP 02
生産準備（工程設計）
ご要望の品質・コストを満たす様、工程の設定と加工冶具の設計・製作を行います。製品の加工精度とコストを決定づける非常に重要なプロセスです。また同時に最適な工具と計測機器の選定と手配を致します。この時、生産性を考慮して専用工具や測定具の設計・製作を行うこともあります。材料については、鋳造品、鍛造品などの手配をすることも可能です。また材質についても広い範囲で対応致します。次にＮＣ機械のプログラムを作成します。ご要望の品質、コスト、納期を十分に考慮して最適なプログラムを開発致します。
STEP 03
生産準備（製品の試作）
STEP2で準備した機材とプログラムを使用して実際に試作品を製作します。ご要望を満たすために、何度でも治具やプログラムの修正、品質確認を繰り返し、工程を造り込みます。完成した試作品は三次元測定機や形状測定器などのあらゆる計測機器を駆使して、細部にわたって精密に検査測定を行います。また、お預かりした図面に対して狙った通りの出来栄えになっているかを職人の目で見極めます。出来上がった試作品はお客様へお届けして評価して頂きます。
STEP 04
生産開始
生産を始めるにあたって、様々なマニュアルや帳票類を作成する必要があります。ＱＣ工程表をはじめ検査法、チェックシートなどの品質計画書や、オペレーションマニュアル製造記録などを生産に入る前に用意します。実際に量産工程に移行すると試作の時には見えなかったさまざまな課題が浮き上がってきます。これらの課題をひとつひとつ解決して更に満足のいく製品を作れるように工程を整備・改善します。
STEP 05
お客様へ製品をお届け
出来上がった製品は最終検査のあと、箱詰めを行いお客様のもとへ配送致します。ご要望の納期に合わせてご満足頂ける製品だけを確実にご指定の場所へお届けしております。自動車部品の部門では毎日数百種類の製品をご注文から1日の納期で製造して、ご指定の工場の組立ラインへ、１日２回、毎日お届けしております。
Environmental Initiatives
環境への取り組み
弊社は2009年に、国際標準化機構（ISO）が定める環境マネジメントシステム
ISO14001の認証を取得しております。
ISO14001に基づき、環境方針および環境目標を定め、計画的かつ継続的に取り組むことで、
地球環境の保全に努めています。
また、2015年には太陽光発電システムを導入し、クリーンエネルギーの活用によるCO₂排出量の削減を推進。
環境負荷の少ない、持続可能なものづくりを目指した取り組みを行っています。
