北原製作所の強み

お客様からお預かりした図面に描かれた製品の機能や重要特性を十分に確認して綿密な打合せを行い、ご満足いただける品質、コスト、数量、納期をご満足頂ける様、価格及び工法をご提案させて頂きます。

ご要望の品質・コストを満たす様、工程の設定と加工冶具の設計・製作を行います。製品の加工精度とコストを決定づける非常に重要なプロセスです。また同時に最適な工具と計測機器の選定と手配を致します。この時、生産性を考慮して専用工具や測定具の設計・製作を行うこともあります。材料については、鋳造品、鍛造品などの手配をすることも可能です。また材質についても広い範囲で対応致します。次にＮＣ機械のプログラムを作成します。ご要望の品質、コスト、納期を十分に考慮して最適なプログラムを開発致します。

STEP2で準備した機材とプログラムを使用して実際に試作品を製作します。ご要望を満たすために、何度でも治具やプログラムの修正、品質確認を繰り返し、工程を造り込みます。完成した試作品は三次元測定機や形状測定器などのあらゆる計測機器を駆使して、細部にわたって精密に検査測定を行います。また、お預かりした図面に対して狙った通りの出来栄えになっているかを職人の目で見極めます。出来上がった試作品はお客様へお届けして評価して頂きます。

生産を始めるにあたって、様々なマニュアルや帳票類を作成する必要があります。ＱＣ工程表をはじめ検査法、チェックシートなどの品質計画書や、オペレーションマニュアル製造記録などを生産に入る前に用意します。実際に量産工程に移行すると試作の時には見えなかったさまざまな課題が浮き上がってきます。これらの課題をひとつひとつ解決して更に満足のいく製品を作れるように工程を整備・改善します。

出来上がった製品は最終検査のあと、箱詰めを行いお客様のもとへ配送致します。ご要望の納期に合わせてご満足頂ける製品だけを確実にご指定の場所へお届けしております。自動車部品の部門では毎日数百種類の製品をご注文から1日の納期で製造して、ご指定の工場の組立ラインへ、１日２回、毎日お届けしております。